压铸模具是压铸生产中不可缺少的一部分，模具使用的情况决定了模具寿命、生产效率和产品质量，影响着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养，是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，上海神富机械科技有限公司带大家探讨一下怎么去把压铸模具的维护保养做得更好。

一.建立模具档案，做好准备

（1）给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做得细致、清晰，包括每日的生产模次在内。

（2）作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆、型芯等，设立易损备件的低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说，所造成的成本是很大的，时间、人力、保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大！

（3）给模具在做履历卡的同时，有必要在模具本身刻上标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。

（4）如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然，每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样，也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

（5）提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实地执行下去。

二.模具在生产过程中的注意事项

模具的命运如何，可以说都在压铸操作工的手里掌握着。所以，模具在使用过程中以下几点要特别注意：

（1）模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下，不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中，我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节约成本，竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。

（2）模具在开始生产的过程中，必须对模具进行预热，防止冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。较复杂的模具可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

（3）对模具分型面的清理。这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常去清理这些部位，随时配备一把小铲刀。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。

（4）注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机，耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。

（5）每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真地做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。

三.有病治病，无病强身

模具的保养与维护方面起到“有病治病，无病强身”。针对一套模具一个批次的任务完成，模具卸下后，模修人员必须对这套模具有一个很详细的了解。

（1）模修人员在维护、维修、保养的过程中必须要掌握一个原则，不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作。如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。

（2）根据本公司《模修维护保养管理规定》，切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识。

（3）对于易损件，比如顶杆、型芯等，应仔细检查有没有弯曲、裂痕等，如果有，及时更换，好多情况是等模具再生产时，没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查、有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。

（4）抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳，就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而对模具所造成的磨损。

（5）应对模具运动的部位和结合部位、螺钉等做润滑和防锈处理。

（6）模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节，做好保养维修记录，以备查询。

（7）模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责地落实下去，把工作做到位。