铝压铸模具制作工艺流程：

一、铝压铸模具设计：分为产品拆分、流道设计、滑块、顶针、排气、排渣设计等等；这个需要模具设计师具备充分的从业经验以及对产品的熟悉，这样设计出来的铝压铸模具不管是使用寿命还是压铸成型的产品都能有好的效果；

二、设计出图：把铝压铸模具的各个部件和配件逐一出图，首先是3D图纸，其次是2D图纸，出图后首先设计要审核，其次是模具部门主管以及项目对应工程师、业务审图，确保铝压铸模具的顺利制作和生产；

三、铝压铸模具加工：模具加工分为模架加工、模仁（模芯）加工、顶针、滑块等等配件加工，除此之外还需借助火花机、铣床、磨床、CNC、热处理等等模具制作设备进行加工；

四、铝压铸模具的组装：这个版块则需要前面的工序都顺利完成，各种配件到位的情况下进行，一般是由负责此套模具的钳工负责，这个需要钳工对此模具非常熟悉，以及具备一定经验，懂图纸、装配技术好、懂各种模具制作机械，不然在装配的情况下不能单独应对，具备丰富经验的钳工师傅往往能单独面对各种问题组装好一套模具。

那么你知道在压铸模具加工工艺过程中影响压力的因素有哪些？

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。

1、  熔点高，有效率比压越大；

2、  合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；

3、  铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；

4、  分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；

5、   压射过程中压力的变化：

1)   过低压射（一般不超过0.3米/秒）

2)   高速压射（1-5米秒），3),建压0.05-0.03秒,  

6、   比压的选择：

1)  根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤.力/平方厘米，密度高的铸件选择940公斤.力/平方厘米,

2)  根据铸件的壁厚考虑:

薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大；

厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小；

形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑。