现在许多行业产品生产都需要运用到压铸模具，压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。高效地生产出外观内在质量好的，尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，是压铸模具致力于发展的目标。那么关于压铸模具方面你了解多少知识呢？作为上海神富的小编我来和你们聊一聊。

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。因此，压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此，正确合理地设计压铸模具至关重要。

常用的压铸模具有两个半模组成，分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具，不止两个半模。而设计压铸模具要注意以下几个要点：

(1)要尽可能地采用先进简单的结构，保证动作稳定可靠及日常维护、维修。

(2)要考虑浇注系统的可修改性，在调试过程中可以进行必要的修改。

(3)合理选用各种公差、缩尺及加工余量，保证可靠的模件配合及要求的压铸件精度。

(4)选用合适的模具材料和可靠的热处理工艺，确保压铸模具的使用寿命。

(5)应具有足够的刚度及强度，能够承受锁模压力和涨型力，压铸生产过程中不产生变形。

(6)尽可能使用标准化的压铸模具零件，改善经济性及互换性。

当然，压铸模具的表面处理的新技术也在不断涌现，主要从“传统热处理工艺的改进技术”，“表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等”，“涂镀技术，包括化学镀等”这三大方面出发。 

压铸模具的用途的多样性，决定了压铸模具的巨大市场，但是其制作所需要的各个注意点以及新的技术研究学习，这两项要做到两手抓，这样才能生产出符合市场和客户需求的产品。而上海神富机械科技有限公司一直致力于压铸模具研究与生产，想了解更多欢迎进入官网了解。