压铸件浸渗工艺主要分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段，那么每个阶段都是怎样的流程呢？请接着往下看。

一、压铸件前处理

前处理工艺包括清洗和干燥等工序。

二、压铸件浸渗处理

浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

三、压铸件后处理

后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序。

注意：浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。

现在再来看看浸渗流程：前处理 ➡ 浸渗 ➡ 离心脱液 ➡ 一次清洗 ➡二次清洗 ➡ 固化 ➡ 成品包装。详细的操作过程如下：

一、浸渗预处理

铸件最好在毛坯或抛光后进行，以免磕碰伤工件.精加工也可。

粉末冶金最好烧结后或热处理后进行。

二、浸渗

把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

a. 干真空处理：

开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15-20分钟。

b. 湿真空处理：

利用真空泵把浸渗液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空5-10分钟，然后关闭真空泵，开始加压至0.5-0.8兆帕浸泡数分钟。

c.湿真空浸渗是迄今为止的有效方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。

三、沥干及甩干：

浸渗完毕打开浸渗罐的盖子用吊钩把浸渗篮吊离胶液灌，放入甩干机，将 胶 液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

四、清洗：

将清洗罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能清洗干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动数次或左右摇摆数次、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为2-5分钟（此为一次清洗）。

在吧浸渗篮吊入二次清洗灌，操作同上。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

五、固化：

将清洗后的工件吊入热水固化灌内，恒温90-95°C固化时间10-20分钟。

六、试压：

固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

 以上便是压铸件浸渗工艺详细讲解，您看明白了吗？若您有压铸件方面需求，欢迎咨询神富机械。